您是否急待突破自我心智的瓶頸？ 您是否想學(xué)習(xí)更有效激勵(lì)和帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)的方法？ 如何跟您的團(tuán)隊(duì)成員間與顧客間更有效的溝通？ 如何有效激勵(lì)和支持您的骨干精英們持續(xù)達(dá)成目標(biāo)？ 如何快速掌握人性的不二法門從而提升溝通實(shí)效？ 如何讓您的團(tuán)隊(duì)更有協(xié)作能力和歸屬感？...

理解“關(guān)鍵時(shí)刻”的概念和思路 掌握實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)力提升的第一項(xiàng)突破“信任”的理念和方法 掌握實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)力提升的第二項(xiàng)突破“責(zé)任”的理念和方法 掌握實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)力提升的第三項(xiàng)突破“影響”的理念和方法 掌握實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)力提升的第四項(xiàng)突破“因人而異”的理念和方法...

了解影響力的3大要素 能夠識別人4大本性衍生的社會現(xiàn)象 學(xué)會使用鑒別自身影響力的工具 了解人們被影響的6大原則 理解自我影響力提升的3個(gè)層次，并能使用《YAT》進(jìn)行自我診斷 學(xué)會因人而異、因事而異調(diào)整自己領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的4種方法。...

第一次就選定好供應(yīng)商，節(jié)約您的時(shí)間、精力和金錢，通過我們專業(yè)的輔導(dǎo)，幫助您管理您的供應(yīng)商。 我們從流程優(yōu)化、價(jià)值流分析、精益供應(yīng)鏈管理的理念出發(fā)，從實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用的角度，深入淺出地闡釋企業(yè)采購與供應(yīng)商管理的發(fā)展趨勢和解決方案； 選擇最佳供應(yīng)商和采購策略，確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行； 使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)，同時(shí)與供應(yīng)商保持良好的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，讓您徹底脫離一個(gè)采購“操作工&...

采購是一個(gè)“賺錢”的部門!3%的采購額下降可以增加利潤3%， 采購專業(yè)化管理被當(dāng)成“利潤中心”經(jīng)營,并是企業(yè)核心能力之一 本課程籍著講師多年采購經(jīng)驗(yàn),專注于探討采購管理的降低成本、議價(jià)技巧、供貨商管理、供貨商交貨期管理、采購流程、質(zhì)量管理等,令學(xué)員實(shí)實(shí)在在掌握并運(yùn)用采購功能及技巧。 提升采購人員的角色定位與認(rèn)知和沖突處理溝通技巧。 透過價(jià)格分...

1.了解采購績效對公司價(jià)值的貢獻(xiàn) 2.微利時(shí)代采購人員價(jià)值和角色轉(zhuǎn)換 3.學(xué)習(xí)制定完整采購與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的四大要素 4.先進(jìn)的物流運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈管理結(jié)構(gòu) 5.適應(yīng)需求變化高效采購物流控制體系如何建立與運(yùn)作的 6.學(xué)習(xí)供應(yīng)商選擇開發(fā)和管理的流程 7.掌握各行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃設(shè)計(jì)、采購供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)作以及經(jīng)營管理的資源優(yōu)化配置等管理實(shí)踐技能 8.掌握供應(yīng)商評估的類別劃分和操作方法 9...

從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。...

5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它作為現(xiàn)場管理的有效工具之一，已經(jīng)受到全世界眾多企業(yè)的廣泛認(rèn)同。 TPM活動(dòng)作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營管理、強(qiáng)化工廠競爭力的有效工具，正發(fā)揮著積極的作用。 國內(nèi)企業(yè)在推行5S與TPM方面起步較晚，理論與實(shí)踐上都與國外先進(jìn)企業(yè)有著很大差距。 快速掌握5S與TPM的實(shí)施方法，借以全面改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理，是國內(nèi)企業(yè)增強(qiáng)核心競爭力的重要途徑。 本...

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方...

“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用； 以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。...