現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送實訓

課程收益

1、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物料全過程管理與物流服務功能轉化；
2．如何加強跨部門協(xié)作，尤其同采購、生產(chǎn)計劃與物料控制等部門的信息溝通；
3、如何有效配合控制庫存，加快庫存周轉；
4、如何根據(jù)ISO-9000國家論證的要求，實現(xiàn)倉儲操作全過程的可追溯性、先進先出和批次管理；
5、如何通過規(guī)范業(yè)務操作流程和完善ERP系統(tǒng)功能，強化倉儲操作執(zhí)行力；
6、如何根據(jù)物料需求特點，進行庫區(qū)、庫位科學規(guī)劃，提高倉庫利用率；
7、如何解決借料、退換料業(yè)務中操作不規(guī)范問題，確保帳物相符；
8、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全；
9、如何實行物料配送，實行倉儲部門對物料的全過程管理和強化在線物料管理；
10、了解日本資生堂、通運物流、日產(chǎn)汽車、蒙牛乳業(yè)如何利用先進的信息技術和自動化設備提高倉儲配送效率及現(xiàn)代倉儲發(fā)展趨勢的案例。

課程特色

根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,倉儲條件有限,作業(yè)效率不高和業(yè)務管理處于被動地位等問題,通過培訓和學員參與成功案例討論；尤其是介紹日本制造業(yè)倉儲配送管理的最新技術（07赴日物流考察交流情況分享）。

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課程內容

現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送實訓課程大綱：

第一部分倉儲管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉化
一、企業(yè)倉儲與物流的關系
1.企業(yè)物流的概念
2.如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務管理中
3.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化
二、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
三、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
四、倉儲與跨部門協(xié)作
1.小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下不協(xié)調的種種表現(xiàn)和后果
案例分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓
2.跨部門協(xié)調性差的原因分析
3.倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
4.倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
五、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉化
1.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
2.如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
六、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2.入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某企業(yè)物料標識、批次管理不規(guī)范帶來庫存物資報廢的教訓
3.如何解決系統(tǒng)操作常見問題（計劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準）
4.如何解決非正常借料問題
5.如何解決庫位編碼、標識與目視化管理問題
案例分析：山東某企業(yè)倉儲管理混亂造成嚴重后果案例
6.倉儲人員執(zhí)行力不強
案例分析：某制造企業(yè)因倉儲人員不及時辦理記賬、入庫、出庫、退料手續(xù)，帳物不符，導
7.致延誤下訂單，缺貨影響生產(chǎn)的教訓
七、如何根據(jù)不同物料的特點，合理確定來料接收、保管與發(fā)貨的職責分工
案例分析：上海某集團公司倉儲管理業(yè)務合理分工，提高作業(yè)效率經(jīng)驗介紹
1.專業(yè)分工制利弊與適用情況
2.小組負責制利弊與適用情況
3.專人負責制利弊與適用情況

第二部分物料管理與庫存控制
一、物料管理與ERP
1.物料管理精髓與職責
2.如何先進的庫存管理觀念，客觀準確共享庫存信息
案例分析：某企業(yè)如何實施產(chǎn)成品扣料防止庫存積壓的成功經(jīng)驗
二、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1.MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內部生產(chǎn)的采購提前期（LeadTime）成功案例
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功方法
案例分析：沈陽采埃孚加強人員培訓，強化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗
案例分析：山東臨工機械如何利用ERP成本中心功能，解決生產(chǎn)性與非生產(chǎn)性借料，確保帳物相符
三、如何進行庫存控制
1.不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
2.物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法（某外資企業(yè)庫存控制案例）
四、寄售庫存VMI庫存管理
1.VMI庫存管理的概念及實施條件
2.VMI的運作方式（上海通用汽車成功案例）
五、備品備件管理
1.企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題
2.備品備件請購行為規(guī)范與操作程序（某石油公司備品備件成功經(jīng)驗）
3.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題（南海石油湛江分公司成功案例）
4.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾（大亞灣核電站備品備件管理成功經(jīng)驗）
5.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

第三部分物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2.入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞
3.供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4.如何進行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
案例分析：某公司MRP系統(tǒng)的收貨操作流程
5.如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
二、物料接運與交接
1.物料接運與交接規(guī)范操作
2.我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例
3.物料接運與交接常見問題與處理方法
三、物料驗收入方法
1.計重貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
2.計重與非計重物料的理論換算操作方法
案例分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓
3.物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠。
4.倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序
四、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
案例分析：安徽滁州博西華制冷先進的SAP系統(tǒng)成功案例
案例分析：沈陽采埃汽車轉向器條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
五、倉儲貨卡標識的設置方法
1.貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2.如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質量缺陷無法追溯，造成重大損失
3.計算機系統(tǒng)如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四部分貨物儲存與養(yǎng)護技術
一、倉儲物流規(guī)劃
1.如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2.如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
案例分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓；觀看某企業(yè)《物流中心倉庫管理》視頻。
3.在MRPⅡ（ERP）系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
4.先進先出、批次管理的有效方法
·色標法
·循環(huán)貨位法
·看板法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、物料儲存管理
1.如何根據(jù)物料性質、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
2.如何根據(jù)物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
3.如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：廣西移動物流中心如何對統(tǒng)一采購物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
4.如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
案例分析：上海采埃汽車轉向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
5.倉庫利用率與存貨周轉率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1.庫存盤點的目的和方法
2.庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4.倉庫帳外料的預防與處理
5.倉庫呆料處理的方法
四、貨物養(yǎng)護技術
1.引起物料質量變化的原因
2.溫濕度原理與控制
3.防潮、防霉與防銹的有效措施
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析

第五部分出庫業(yè)務控制
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
三、退料與補料的規(guī)范操作
1.工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2.ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務處理
四、非正常領料之處理
1.借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2.杜絕借料的有效方法
案例分析：上海西門子電氣利用ERP功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分企業(yè)物料配送與物料管理創(chuàng)新
一、領料制與發(fā)料制與配送制的利弊分析
二、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務
三、實施配送制必須實施倉儲部門將物料管理范圍延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場
1.打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
2.調整物料管理體制，實行倉庫與生產(chǎn)物料庫存管理一體化，倉儲部門對物料進行全過程管理。
3.強化倉儲部門配送服務和對物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度
四、實行配送制必須解決的四大具體問題
1.如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場需求信息及時準確傳遞及傳遞手段選擇問題
2.如何設置在線物料占用量（最小單元）、物料看板量和配送頻次
3.如何確定物料需求拉動倉儲配送與交接的方式
4.如何解決配送方式下在線物料質量問題
案例分析：山東臨工機械裝配車間有效控制在制品的經(jīng)驗介紹
五、先進的物料配送方式與運作程序案例分析
1.計劃配送運作（上海汽車制動系統(tǒng)利用MRP與看板推行物料配送的成功經(jīng)驗）
2.看板配送運作（上?？铺┛照{器采用看板方式推行物料配送成功案例）
3.電子標簽看板配送運作（上海通用汽車“按燈”配送系統(tǒng)案例）
案例分析：共享赴日考察《日通物流公司電子標簽、自動分揀系統(tǒng)實況錄像資料》
4、RFID、電子標簽、條形碼看板、生產(chǎn)旁線喂料預備制自動分揀系統(tǒng)在生產(chǎn)物流配送中的應用。
案例分析：日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料預備制自動分揀系統(tǒng)在生產(chǎn)物流配送中的應用。
案例分析：蒙牛乳業(yè)自動分揀與機器手作業(yè)系統(tǒng)介紹
5、ERP拉動供應商JIT配送運作（上海大眾汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例）
6、集貨配送（Milk-Run）管理方法
案例分析：上海SGM汽車與TNT安吉物流合作成功案例
案例分析：重慶李爾汽車裝飾VMI配送成功案例
六、觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
七、互動游戲：拉動式生產(chǎn)與庫存控制

第七部分保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義（國家海關總署105號文件）
二、保稅倉庫管理的要求（如何實施《國家海關總署105號文件》）
1.可以存入保稅倉庫的規(guī)定物品
2.保稅倉庫應具備的條件
3.保稅倉庫管理的要求
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內和保外分割管理和帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序
案例分析：寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例

第八部分倉儲安全管理
一、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
1.目前倉儲物資安全存儲面臨五大風險
2.倉儲舞弊行為的種種表現(xiàn)
案例分析：某企業(yè)防范不嚴導致物料失竊的嚴重后果
3.如何發(fā)現(xiàn)倉儲業(yè)務中的舞弊行為
4.如何防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為的發(fā)生
案例分析：上海某公司采用記帳與保管業(yè)務分離，保管業(yè)務人員輪換崗位等措施杜絕舞弊行為的成功案例
二、危險品安全儲存與保管
1.危險品安全儲存與保管的規(guī)范流程
2.危險品安全儲存與保管對倉儲設施的要求
三、倉庫防火與滅火（觀看日本影視資料）

第九部分倉儲與配送業(yè)績評估
一、倉儲管理質量評審內容
二、倉儲與配送業(yè)績評價指標體系

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