生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)操作實務(wù)培訓(xùn)班

課程收益

生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的靈魂；
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題，
通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，
掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，
掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
探討如何構(gòu)建物料全過程管理的新管理模式；
從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；
不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)、對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享講師07赴日物流考察成果。

課程特色

課程內(nèi)容充實，準(zhǔn)備充分；

上課形式新穎、活潑，寓教于樂，很好的調(diào)動了學(xué)員的積極性。

現(xiàn)場圖片

課程內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)操作實務(wù)培訓(xùn)班課程大綱：

第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
案例分析：北京奔馳汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/MaintainMPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗

第二部分生產(chǎn)管理中的跨部門、跨崗位協(xié)作——PMC應(yīng)對客戶化需求致勝的關(guān)鍵
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2.銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3.設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始
4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析：上?；C器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2.有效的產(chǎn)銷鏈接方式
銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作方式和內(nèi)容
日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3.可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、如何根據(jù)銷售計劃制定生產(chǎn)計劃
1、如何分析銷售計劃防止生產(chǎn)處于被動地位
2、銷售計劃多變的八大原因分析
3、如何根據(jù)銷售計劃制定中短期計劃
五、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第三部分生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
一、生產(chǎn)計劃控制基礎(chǔ)
1.生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
2.生產(chǎn)計劃的計劃標(biāo)準(zhǔn)
3.生產(chǎn)計劃的依據(jù)
二、生產(chǎn)能力分析
1、產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因
2、如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能確定實際的有效產(chǎn)能
3、如何根據(jù)銷售計劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析
4、解決產(chǎn)能不足的六的對策
三、制造途程安排
1、先進(jìn)的制造途程的標(biāo)志
2、制造途程安排操作程序與步驟
四、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
1、批量生產(chǎn)的含義及特點
2、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
案例分析：某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
案例分析：某食品企業(yè)某產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定方法案例分析
4、批量生產(chǎn)下制造日程編排
5、批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
案例分析：山東臨工機械解決瓶頸工序成功經(jīng)驗介紹
五、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
1、訂單生產(chǎn)的含義及特點
2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
案例分析：南車集團現(xiàn)代機車研究所從接受訂單、評審、設(shè)計、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排
5、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
案例分析：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計劃與作業(yè)流程分析
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計劃與物料計劃控制協(xié)調(diào)
采購與物料管理的協(xié)調(diào)
PMC與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)
案例分析：廣州本田汽車發(fā)動機進(jìn)行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例
PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
PMC與制造部門的協(xié)調(diào)

第四部分柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
1、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標(biāo)
3、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
4、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)的應(yīng)用
案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機加工不同生產(chǎn)方式的運作案例
三、柔性計劃與均衡生產(chǎn)
1．豐田的柔性生產(chǎn)計劃
2．均衡化生產(chǎn)的組織
3．均衡化生產(chǎn)的順序排程
四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
1．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
2．加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時間的關(guān)系
案例分析：重慶榮鑫汽油機快速換模技術(shù)
3、工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產(chǎn)
案例分析：上海延鋒偉世通汽車裝飾件與上海大眾利用ERP系統(tǒng)實行同步化生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
游戲主要收獲：
如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題
如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用
同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
六、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作
2、看板種類與使用方法
3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存成功案例
視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進(jìn)
1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)工位器具照片資料）
3、標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計的基本要求
4、案例分析：上海聯(lián)合汽車電子《標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計要求》案例

第五部分物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計劃原則
1、常備性物料計劃制定
2、專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期（LeadTime）成功案例
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
案例分析：伊利乳業(yè)加強人員培訓(xùn)，強化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計劃的成功案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標(biāo)
3、庫存控制操作方法
ABC控制法
案例分析：上海寶鋼對A類物料重點管理，實現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例
案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實行開架與VMI管理的成功案例。
定量控制法
案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
定期控制法
案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
安全庫存設(shè)置
案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
四、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
3、加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
七、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
3、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經(jīng)驗）
八、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對策
案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
6、從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
7、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

第六部分如何推進(jìn)生產(chǎn)計劃與物料控制的改革與創(chuàng)新
——生產(chǎn)與物流供應(yīng)鏈一體化管理
一、高效的生產(chǎn)計劃與物料控制途徑——三個一體化管理
1、應(yīng)對多變的市場需求迫切需要企業(yè)生產(chǎn)物流管理一體化
2、傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與物料控制運作中，部門利益與溝通不暢暴露出的問題
3、高效的生產(chǎn)計劃與物料控制需要解決五大棘手問題
二、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的管理一體化
1、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃管理一體化的利弊分析
2、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃管理一體化運作
案例分析：沈陽采埃孚汽車零部件有限公司實行主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃管理一體化，強化主生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例
三、物料庫存的一體化管理
1、如何進(jìn)行倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制
——跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維
2、庫存從倉庫向車間的場所轉(zhuǎn)移不改變庫存存在的實質(zhì)
傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致積壓和浪費的教訓(xùn)。
案例分析：沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)，有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例
如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件有限公司利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹
四、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理
1、傳統(tǒng)倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理存在的問題
2、打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
案例分析：沈陽東軟飛利浦延伸倉儲功能，實行物料配送與現(xiàn)場服務(wù)，有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場物料占用和跟蹤的成功案例
3、調(diào)整物料管理體制，實行倉庫與生產(chǎn)物料庫存管理一體化，物流部門對物料進(jìn)行全過程管理和服務(wù)。
4、強化倉儲部門配送服務(wù)和對物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度
5、實行配送制必須解決的四大具體問題
案例分析：三一重機裝配車間有效控制在制品的經(jīng)驗介紹
6、先進(jìn)的物料配送方式與運作程序案例分析
計劃配送運作（上海汽車制動系統(tǒng)利用MRP與看板推行物料配送的成功經(jīng)驗）
看板配送運作（上?？铺┛照{(diào)器采用看板方式推行物料配送成功案例）
電子標(biāo)簽看板配送運作（上海通用汽車“按燈”配送系統(tǒng)案例）

學(xué)員評價更多>>

我要點評>>