生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)操作實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

課程收益

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的靈魂；
本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶(hù)需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制難度大、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難等問(wèn)題，
通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，
掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)，
掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制、物料庫(kù)存控制及物料配送的有效方法，
探討如何構(gòu)建物料全過(guò)程管理的新管理模式；
從根本上解決產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問(wèn)題；
不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)、對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過(guò)程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享講師07赴日物流考察成果。

課程特色

課程內(nèi)容充實(shí)，準(zhǔn)備充分；

上課形式新穎、活潑，寓教于樂(lè)，很好的調(diào)動(dòng)了學(xué)員的積極性。

現(xiàn)場(chǎng)圖片

課程內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)操作實(shí)務(wù)培訓(xùn)班課程大綱：

第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
2、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：北京奔馳汽車(chē)通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/MaintainMPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問(wèn)題的成功經(jīng)驗(yàn)

第二部分生產(chǎn)管理中的跨部門(mén)、跨崗位協(xié)作——PMC應(yīng)對(duì)客戶(hù)化需求致勝的關(guān)鍵
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶(hù)化生產(chǎn)
1.批量客戶(hù)化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2.銷(xiāo)售部門(mén)如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶(hù)的責(zé)任，為客戶(hù)有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3.設(shè)計(jì)部門(mén)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始
4.PMC如何整合客戶(hù)需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析：上?；C(jī)器有限公司銷(xiāo)售人員對(duì)客戶(hù)交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購(gòu)和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售組織及部門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式
銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致
定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作方式和內(nèi)容
日常產(chǎn)銷(xiāo)配合作業(yè)
3.產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審
案例分析：上海開(kāi)利空調(diào)通過(guò)《銷(xiāo)售訂單評(píng)審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3.可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
案例分析：吉林金事達(dá)汽車(chē)電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、如何根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃
1、如何分析銷(xiāo)售計(jì)劃防止生產(chǎn)處于被動(dòng)地位
2、銷(xiāo)售計(jì)劃多變的八大原因分析
3、如何根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃制定中短期計(jì)劃
五、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響
掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法
掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)
庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存

第三部分生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
一、生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ)
1.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件
2.生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3.生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
二、生產(chǎn)能力分析
1、產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因
2、如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能
3、如何根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析
4、解決產(chǎn)能不足的六的對(duì)策
三、制造途程安排
1、先進(jìn)的制造途程的標(biāo)志
2、制造途程安排操作程序與步驟
四、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
案例分析：某制造企業(yè)從銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃全過(guò)程分析
3、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
案例分析：某食品企業(yè)某產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法案例分析
4、批量生產(chǎn)下制造日程編排
5、批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
案例分析：山東臨工機(jī)械解決瓶頸工序成功經(jīng)驗(yàn)介紹
五、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
案例分析：南車(chē)集團(tuán)現(xiàn)代機(jī)車(chē)研究所從接受訂單、評(píng)審、設(shè)計(jì)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃全過(guò)程分析
3、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排
5、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
案例分析：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)流程分析
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
七、如何解決交期延誤的問(wèn)題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門(mén)協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門(mén)協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
PMC與營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制協(xié)調(diào)
采購(gòu)與物料管理的協(xié)調(diào)
PMC與設(shè)計(jì)部門(mén)的協(xié)調(diào)
案例分析：廣州本田汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行跨部門(mén)定期參與價(jià)值工程分析、庫(kù)存、呆料評(píng)審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例
PMC與質(zhì)保部門(mén)的協(xié)調(diào)
PMC與制造部門(mén)的協(xié)調(diào)

第四部分柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
一、多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來(lái)的問(wèn)題
二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
3、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別
4、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)的應(yīng)用
案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機(jī)加工不同生產(chǎn)方式的運(yùn)作案例
三、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
1．豐田的柔性生產(chǎn)計(jì)劃
2．均衡化生產(chǎn)的組織
3．均衡化生產(chǎn)的順序排程
四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
1．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
2．加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的關(guān)系
案例分析：重慶榮鑫汽油機(jī)快速換模技術(shù)
3、工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化
4、縮短等待時(shí)間與“一物流”同步化生產(chǎn)
案例分析：上海延鋒偉世通汽車(chē)裝飾件與上海大眾利用ERP系統(tǒng)實(shí)行同步化生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能
游戲主要收獲：
如何解決生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題
如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用
同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析
（獎(jiǎng)品:翟老師主編的物流系列教材）
六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作
2、看板種類(lèi)與使用方法
3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程
案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫(kù)存成功案例
視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進(jìn)
1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和倉(cāng)儲(chǔ)條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具（汽車(chē)、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)工位器具照片資料）
3、標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)的基本要求
4、案例分析：上海聯(lián)合汽車(chē)電子《標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)要求》案例

第五部分物料計(jì)劃（MRP）與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計(jì)劃原則
1、常備性物料計(jì)劃制定
2、專(zhuān)用性物料計(jì)劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購(gòu)提前期（LeadTime）成功案例
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存成功操作方法
案例分析：伊利乳業(yè)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗(yàn)
五、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和采購(gòu)周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
案例分析：北京某汽車(chē)制造企業(yè)國(guó)產(chǎn)件需求計(jì)劃
3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車(chē)制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
六、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法
1、庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析
2、庫(kù)存管理的六大目標(biāo)
3、庫(kù)存控制操作方法
ABC控制法
案例分析：上海寶鋼對(duì)A類(lèi)物料重點(diǎn)管理，實(shí)現(xiàn)JIT采購(gòu)與庫(kù)存日清月結(jié)的成功案例
案例分析：廈門(mén)ABB低壓電器對(duì)C類(lèi)物料實(shí)行開(kāi)架與VMI管理的成功案例。
定量控制法
案例分析：中海油湛江分公司對(duì)通用物料確定合理的訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存的成功案例
定期控制法
案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
安全庫(kù)存設(shè)置
案例分析：TCL如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
四、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
3、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略
七、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過(guò)跨部門(mén)的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
3、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、退料帳外物資問(wèn)題的的經(jīng)驗(yàn)）
八、物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
6、從六方面減少購(gòu)備時(shí)間和簡(jiǎn)化操作手續(xù)
7、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
案例分析：目前汽車(chē)行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

第六部分如何推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的改革與創(chuàng)新
——生產(chǎn)與物流供應(yīng)鏈一體化管理
一、高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制途徑——三個(gè)一體化管理
1、應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)需求迫切需要企業(yè)生產(chǎn)物流管理一體化
2、傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作中，部門(mén)利益與溝通不暢暴露出的問(wèn)題
3、高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制需要解決五大棘手問(wèn)題
二、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的管理一體化
1、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化的利弊分析
2、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化運(yùn)作
案例分析：沈陽(yáng)采埃孚汽車(chē)零部件有限公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化，強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例
三、物料庫(kù)存的一體化管理
1、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的全過(guò)程控制
——跟蹤庫(kù)存信息與控制物料消耗的新思維
2、庫(kù)存從倉(cāng)庫(kù)向車(chē)間的場(chǎng)所轉(zhuǎn)移不改變庫(kù)存存在的實(shí)質(zhì)
傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門(mén)無(wú)法控制滯留在車(chē)間的物料，導(dǎo)致積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。
案例分析：沈陽(yáng)東軟飛利浦醫(yī)療器械物流部門(mén)統(tǒng)一管理倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
物料庫(kù)存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車(chē)間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理
案例分析：廈門(mén)ABB低壓電器PMC部門(mén)利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，有效控制庫(kù)存和生產(chǎn)消耗的成功案例
如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
案例分析：重慶李爾汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù)，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
四、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理
1、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的問(wèn)題
2、打破倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)部門(mén)物料管理界限，將物料管理與倉(cāng)儲(chǔ)配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
案例分析：沈陽(yáng)東軟飛利浦延伸倉(cāng)儲(chǔ)功能，實(shí)行物料配送與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料占用和跟蹤的成功案例
3、調(diào)整物料管理體制，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)物料庫(kù)存管理一體化，物流部門(mén)對(duì)物料進(jìn)行全過(guò)程管理和服務(wù)。
4、強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)配送服務(wù)和對(duì)物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度
5、實(shí)行配送制必須解決的四大具體問(wèn)題
案例分析：三一重機(jī)裝配車(chē)間有效控制在制品的經(jīng)驗(yàn)介紹
6、先進(jìn)的物料配送方式與運(yùn)作程序案例分析
計(jì)劃配送運(yùn)作（上海汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)利用MRP與看板推行物料配送的成功經(jīng)驗(yàn)）
看板配送運(yùn)作（上?？铺┛照{(diào)器采用看板方式推行物料配送成功案例）
電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（上海通用汽車(chē)“按燈”配送系統(tǒng)案例）

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