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全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)

全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)
主講專家:張永嘉
培訓(xùn)需求調(diào)查表
資深精益生產(chǎn)顧問
領(lǐng) 域:生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理
培訓(xùn)對象:高層管理 中層管理 基層主管 
課程收益


1、系統(tǒng)地理解和掌握六西格DMAIC改善工具與知識,能據(jù)項(xiàng)目靈活地選用合適的工具解決問題。
2、訓(xùn)練和提高學(xué)員的過程管理能力,能定義、識別、分析、創(chuàng)新過程。
3、培養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)員領(lǐng)導(dǎo)能力。同時(shí)也提高學(xué)員系統(tǒng)分析復(fù)雜問題能力,綜合解決問題能力。


課程特色


TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加;

并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。

它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理手法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。

在TPM實(shí)施中,分別針對各類損失,進(jìn)行針對性改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限;

它被高度評價(jià)為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動;

它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì);

是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。


課程內(nèi)容


全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)課程大綱:

一、TPM活動介紹
1.TPM活動的發(fā)展史及趨勢
2.TPM活動的定義、目的及行動指針
3.TPM活動推行可期待的有形和無形效果

二、TPM活動精髓
1.TPM活動八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全
2)自主保全
3)專業(yè)保全
4)初期改善
5)個別改善
6)事務(wù)改善
7)環(huán)境改善
8)人才培育

2.TPM活動的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個方面
1)全員參與的PG改善活動
2)自主保全分科活動
3)效率改善分科活動
4)TPM活動的基石---“5S”活動

三、TPM活動LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)
1)阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS
2)阻礙人的效率化的五大LOSS
3)阻礙原單位效率化的三大LOSS

四、從TPM活動看浪費(fèi)
1.購買使用方面的浪費(fèi)
2.物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
3.作業(yè)動作方面的浪費(fèi)
4.制造加工方面的浪費(fèi)
5.管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
6.事務(wù)管理方面的浪費(fèi)

五、IE方法在TPM活動中的應(yīng)用
1.改善的對象和目的、思路手段
2.動作經(jīng)濟(jì)原則簡介
3.現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例說明
4.TPM活動管理方式特點(diǎn)

六、TPM活動的推進(jìn)
1、自主保全
1)自主保全活動的目的及推進(jìn)的五個步驟
2)設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
2.一般提案活動
3.生產(chǎn)效率改善活動

七、TPM活動的推進(jìn)方法與評價(jià)
1.TPM活動推進(jìn)的組織形式
2.TPM活動的推進(jìn)步驟
3.TPM活動實(shí)踐
1)標(biāo)準(zhǔn)文件、教育資料的制作要求
2)現(xiàn)場改善活動的技巧
3)召集推進(jìn)會議的技巧八、現(xiàn)場交流與研討


學(xué)員評價(jià)更多>>

  主講講師:張永嘉
  專長領(lǐng)域:生產(chǎn)流程 | 精益生產(chǎn)管理 | 質(zhì)量管理 | 六西格碼
  行業(yè)領(lǐng)域:電子行業(yè) | 石油/化工/礦產(chǎn)/地質(zhì) | 建筑與工程 | 原材料和加工制造
  擅長解決的問題:
如何加快企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)
如何建立有效的精益實(shí)施系統(tǒng)
如何通過消除生產(chǎn)浪費(fèi)降低成本
  該講師其他課程:
精益生產(chǎn)
系統(tǒng)解決問題方法
全面生產(chǎn)保全/設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)
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