工業(yè)工程IE：效率改善的利器

課程收益

了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

課程特色

現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
從IE角度看企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值
工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

課程內(nèi)容

工業(yè)工程IE：效率改善的利器課程大綱：

第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）
什么是IE（工業(yè)工程）？
IE范疇之爭(zhēng)
IE風(fēng)行世界
IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企業(yè)文化，IE才有用

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)：
增值意識(shí)與成本意識(shí)
效率意識(shí)
問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
ABCDEF法則及運(yùn)用
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
流程圖、流程線圖
多產(chǎn)品程序圖
停滯分析

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善
12種動(dòng)作浪費(fèi)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS法簡(jiǎn)介

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
布局必須是理念先行
P-Q分析
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用

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