杰出班組長、生產(chǎn)一線暨車間干部管理技能提升

課程收益

車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，
伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著
車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同
處理現(xiàn)場的各種問題。 
而對于很多的班組長、生產(chǎn)一線和車間管理干部來講，從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層
管理崗位，很多時(shí)候不得不面臨：
1、上級罵、下屬怨，生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天，現(xiàn)場管理依然亂糟糟......
2、生產(chǎn)任務(wù)完不成找我，員工有情緒找我，效率、質(zhì)量搞不好也找我…
3、手下一管就是幾十號人，做事我行，管人、帶人，讓這群人順順暢暢完成工作可就…….
4、你說一套，他做另外一套，他覺得他的方法還比你好，怎么個(gè)教法？
5、生產(chǎn)線變化頻繁，會這個(gè)，不會那個(gè)，人一堆，崗位卻常常缺人手，怎么辦？
6、大錯(cuò)不犯，小錯(cuò)不斷，員工老是違反紀(jì)律，怎么讓員工改正？
7、表現(xiàn)不好，說他幾句，表面應(yīng)承，后面跟你對著干，怎么讓員工接受主管的意見？
8、愣頭青、老油條、刺兒頭如何管，如何帶？
9、發(fā)生問題，主管總是最后一個(gè)知道信息，怎么跟員工溝通，讓員工有效配合工作？
10、我們基層主管既決定不了員工薪水，也決定不了公司環(huán)境，怎么激勵(lì)手下這些人？
11、生產(chǎn)現(xiàn)場我們也想搞好，可就是難以有效發(fā)現(xiàn)問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場怎樣培養(yǎng)問題意識？
12、一天到晚都在處理問題，可是很多時(shí)候還是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，怎么辦？
13　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
14　主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
15　品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
16　生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
17　現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何
有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

課程特色

課程理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，授課生動(dòng)，案例豐富，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。

課程內(nèi)容

杰出班組長、生產(chǎn)一線暨車間干部管理技能提升課程大綱：

第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)

第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作
1、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報(bào)告與例會進(jìn)行管理追蹤

第三部分　如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針

第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
◆　案例研討

第五部分　車間進(jìn)度與過程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
◆ 如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期　          
◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
◆ 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　
◆ 如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
◆ 如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　    
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸　              
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例　              
9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
◆ 快速換型的概念和方案    
◆ 換型物料車與換型工具車的使用
◆ 換型的過程分析　            
◆ 快速換型案例
10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
◆ 生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋　    
◆針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法

第六部分　現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識別質(zhì)量問題　            
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　    
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟

第七部分　現(xiàn)場成本控制
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)　      
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法　      
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定　    
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

第八部分　現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱　          
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失　              
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策　    
6、自主保養(yǎng)的七步驟

第九部分　車間人員管理
1、新型的上下級關(guān)系　            
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　    
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報(bào)　  
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理　          
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法

第十部分
◆ 案-例-分-析
◆ 綜-合-案-例
◆ 總---結(jié)

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