現(xiàn)場改善

適宜對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

12小時

王文勝 現(xiàn)場改善專家、ERP實施和維護專家、生產(chǎn)計劃運營管理專家、韓國三星集團授權(quán)的管理培訓(xùn)師 擔(dān)任三星集團高級管理工作14年，具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗 曾為一汽解放、三星電機、、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機械集團等企業(yè)提供過精益咨詢服務(wù)。 教學(xué)特色：多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

課程背景：企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低，風(fēng)險小，對技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
華制高級咨詢顧問、現(xiàn)場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方法，助您的企業(yè)在降本增效的道路上更進一步！

客戶收益： 明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；
    掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識；
    了解現(xiàn)場改善的8個步驟；
    掌握現(xiàn)場改善的9種工具；
    獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法；
    結(jié)交同行，分享經(jīng)驗，增加合作的機會。

問題所在：為何投入越來越多，效益卻越來越差？
   為何規(guī)模越做越大，利潤率卻越來越低？
   為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下？
   為何無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情？
一切問題的根源在現(xiàn)場！

現(xiàn)場改善（溫州10.23-24)

課程簡介：華制高級咨詢顧問、著名現(xiàn)場改善專家王文勝老師為您破解現(xiàn)場管理之道，幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤，讓員工保持持續(xù)的工作熱情，獲得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！

培訓(xùn)大綱
第一部分     現(xiàn)場發(fā)掘：問題的診斷和分析
一、什么是現(xiàn)場問題
 *“發(fā)生型”問題與“設(shè)定型”問題
二、什么是現(xiàn)場問題解決法
 *現(xiàn)場問題解決法系統(tǒng)框架
三、現(xiàn)場問題解決的基本意識
 *現(xiàn)場問題解決10大基本意識
四、現(xiàn)場問題解決的具體步驟
 *現(xiàn)場問題解決具體行動的八大步驟

第二部分     現(xiàn)場淘金：問題的解決方法
一、現(xiàn)場改善九大方法
1.設(shè)定生產(chǎn)運營管理基準的利器-節(jié)拍管理
 *國內(nèi)企業(yè)改善案例
2.對作業(yè)人員的改善-標準作業(yè)與作業(yè)標準
① 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別       ② 標準作業(yè)的組合票制作
③ 作業(yè)標準制定的要素             ④ 案例：豐田公司的實際案例
 *豐田的改善案例
 *實際方法使用演練
 *國內(nèi)企業(yè)的改善視頻
3.對設(shè)備的有效使用與管理改善-設(shè)備加工能力的管理
4.現(xiàn)場物流改善利器-意大利面條圖的作用
 *國內(nèi)著名企業(yè)物流改善的案例
5.SMED-設(shè)備快速換產(chǎn)背后的含義
① 對于縮短制造周期的重要性   ② 對于控制產(chǎn)品成本的重要性
6.如何進行裝配生產(chǎn)線的效率改善-LOB管理
① 裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
② 裝配線的平衡效率管理及改善案例
③ 質(zhì)量對于裝配線效率的影響及案例分析
 *實際方法使用演練
7.生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善的利器-5S與目視化
 *5S活動
① 5S的內(nèi)涵與思維方式              ② 5S活動前的準備
③ 5S推進的工具                    ④ 現(xiàn)場5S的實戰(zhàn)訓(xùn)練
⑤ 如何實施堅持
 *目視化管理
① 目視化現(xiàn)場管理的定義和作用  ② 目視化現(xiàn)場管理的實施方法
③ 目視化現(xiàn)場管理的等級        ④ 目視化現(xiàn)場管理的效果評估方法
 *國內(nèi)著名企業(yè)5S改善實際案例
 *豐田的制造現(xiàn)場目視化管理實例
8.現(xiàn)場品質(zhì)管理改善利器-品管道具
①*豐田的現(xiàn)場品管道具的應(yīng)用介紹   ②國內(nèi)著名企業(yè)改造案例視頻
9.提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意工夫與小組活動
① 創(chuàng)意功夫活動開展的意義           ②活動開展的組織方法
 *豐田的小組活動案