6S--卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理

課程收益

1.學習6S的相關(guān)知識

2.掌握6S的推行要領(lǐng)

3.規(guī)避6S活動的誤區(qū)

4.以實際案例為背景，指導企業(yè)正確推行6S

課程特色

當前企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。

課程內(nèi)容

一、6S的真意及發(fā)展

1.6S的簡介和定義

1)6S活動強調(diào)

①　地/物明朗化

②　人的規(guī)范化

③　成本最小化，效率最大化

2.6S是企業(yè)品性的標志

3.6S精益管理對象

4.6S的真意

5.6S精益管理的目標

1)現(xiàn)場管理六大目標

2)五大資源 

案例：拋彩球

案例：廁所的品質(zhì)要求

 

二、推行組織的有效運行

1.如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估

2.6S推行三步曲

3.明確推行組織與目標

4.明確責任鏈

5.有效的進行考核評鑒

案例：孫子兵法的運用

案例：各種成功示范表格

 

三、6S的推行要領(lǐng)

1.中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

2.6S各項內(nèi)容的推行要點

1)整理的定義

2)物品“要”與“不要”標準表

3)人與物結(jié)合的三種狀態(tài)

4)整頓的定義

5)整頓：流程的合理化

6)整頓：可視化管理技巧

7)辦公室整理整頓要領(lǐng)

8)地面區(qū)域管理

9)物料的管理

10)容器的管理

11)消防器材的管理

12)人員識別的管理

13)私人物品的管理

14)清掃的兩個重點：責任化和標準化

15)清掃：點檢中發(fā)現(xiàn)異常

16)清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化

17)清潔：徹底排除污染源

①　作業(yè)臺、椅子

②　貨架

③　通道

④　設(shè)備

⑤　生活區(qū)

18)清潔:稽查與獎懲實施

19)安全:危險預知與預防

案例：工廠定置化管理實施

案例：JIT對生產(chǎn)布局的要求

案例：某財務(wù)辦公室的管理模式

案例：洗手間清掃檢查表

案例：某企業(yè)6S活動獎懲機制

案例：精益現(xiàn)場6S改善項目表

訓練：看看有可能出現(xiàn)那些危險點

 

四、6S的活動誤區(qū)

1.常見的誤區(qū)

1)誤區(qū)一

2)誤區(qū)二

3)誤區(qū)三

4)誤區(qū)四

5)誤區(qū)五

6)誤區(qū)六

7)誤區(qū)七

案例：管理與賺錢

案例：人員的素質(zhì)問題

 

五、6S管理氛圍的建立

1.管理是修己安人的一個歷程

2.三位一體的素養(yǎng)提升

3.個人態(tài)度和團隊態(tài)度的形成

4.全員參與是實現(xiàn)6S管理目標的關(guān)鍵

5.6S活動成功和失敗的注意要點

6.6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

 

六、目視化管理

1.目視管理和看板管理

1)目視管理活動的效果及其項目

①　提高工作環(huán)境的改善

②　提高安全管理的措施

③　提高品質(zhì)管理的水準

④　提高TPM的水準

⑤　落實現(xiàn)物管理

⑥　用看板組織生產(chǎn)的過程

2.目視管理的水準

1)初級

2)中級

3)高級

3.看板的展示

案例：不可倒置的PDCA

案例：不同的地鐵設(shè)計方案

 

七、案例分析及生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示

1.庫房的改善案例

2.制造業(yè)6S改善成果案例

3.6S與目視化管理思考點

4.生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示

 

八、現(xiàn)場設(shè)備、工裝工具及物料管理

1.華佗設(shè)備管理法

2.如何在短期內(nèi)達到華佗的管理水平

3.設(shè)備管理人員如何分配

4.系統(tǒng)軟件管理設(shè)備法

5.工裝工具運輸器具如何管理和控制

6.魯氏物料管理法和盤點法

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