生產計劃與物料控制

課程收益

PMC運作實務是生產型企業(yè)物流管理核心課程之一。

通過培訓，使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構。

掌握生產與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等。

達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

課程特色

1.通過對現場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失；

2.通過小游戲讓學員明白管理的真諦；

3.大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內容更直觀；

4.通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識；

5.應用自身工作的實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法；

6.使用現場摹擬使學員現場掌握改善的方法；

7.通過現場計算利于學員快速掌握內容；

8.大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采。

現場圖片

課程內容

生產計劃與物料控制課程大綱：

第一講.生產計劃的現狀分析
1.制造型企業(yè)面臨的經營環(huán)境分析
2.生產混亂現象與生產計劃的關聯性
3.從拼圖中領悟生產計劃的要點
4.11種原因造成生產計劃困難

第二講.生產計劃管理人員的全局觀
1.供應鏈管理下的生產計劃思想
2.生產計劃講究的4字訣
3.生產計劃管理人員的職掌重點
4.生管人員應具備的能力與工作態(tài)度
5.充分認識生產計劃所產生的浪費

第三講.度量生產運作能力
1.案例+計算--設備（能力）計劃
2.掌握生產能力
3.決定產能的三步曲
4.生產能力不足時常用的對策
5.案例--負荷分析和安排

第四講.日程計劃的制訂和實施
1.日程計劃制訂與實施的步驟
2.制造日程安排
3.計劃時需考慮的生產因素
4.快速反應計劃的5大標準
5.決定作業(yè)順序
6.案例--合理的生產排序減少延誤時間
7.案例+計算：編制工序計劃
8.合理的時間安排提高運作效率
9.實例計算---生產日程安排

第五講.交期管理
1.交貨期遲緩造成的可怕浪費
2.明確的產銷組織與協調
3.生產訂單的評審與優(yōu)先級管理
4.交期作業(yè)及管制重點
5.緊急訂單的處理方式
6.目視化的進度管理
7.造成計劃的失真的主要原因

第六講.物料控制
1．物料管理的范圍
2．物料管理精髓
3．物料控制管理的常見八大問題
4．物料不能連續(xù)供應的五大真因和對策
5．供應商交期管制十法
6．改善供應商品質十大手段

第七講.物料需求計劃
1.制定物料需求計劃的好處
2.MRP構成及處理過程
3.物料需求計劃必不可少支持數據
4.制作物料計劃的七個步驟
5.制定物料需求計劃的前提
6.制定物料需求計劃的假設
7.案例--物料需求計劃的制定

第八講.生產企業(yè)存量控制
1．案例--周轉率計算
2．設定存量管理的基準
3．物料ABC分析和執(zhí)行的六步驟
4．物料CVA管理法
5．批量采購策略
6．安全存量VS最高存量VS最低存量
7．制定安全庫存的決定因素
8．案例--批量訂購策略

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