6S卓越現(xiàn)場實(shí)務(wù)推行管理 (第2期）
（第3553期）
| 公開課詳情 | |
|---|---|
| 開課時間： | 2023年10月20日 09:30（該課程已結(jié)束） |
| 結(jié)束時間： | 2023年10月21日 16:30 |
| 課程價格： | 學(xué)習(xí)卡會員門票5張/人，非學(xué)習(xí)卡會員現(xiàn)金票3600元/人 購買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠 |
| 授課講師： |
 |
| 開課地點(diǎn)： | 杭州
|
| 課程類別： | 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理 |
| 推薦指數(shù)： |  |
 |
 |
| 咨詢熱線：400-0808-155 |
|---|
適用對象
廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長
課程時長
2天
課程收益
1.6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來。
2.6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現(xiàn)狀。
3.本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。
課程大綱
一、 6S的真意及發(fā)展
1. 6S的簡介和定義
6S活動強(qiáng)調(diào)：
(1)地/物明朗化
(2)人的規(guī)范化
(3)成本最小化，效率最大化
2. 6S是企業(yè)品性的標(biāo)志
3. 6S精益管理對象
4. 6S的真意
5. 6S精益管理的目標(biāo)
(1)現(xiàn)場管理六大目標(biāo)
(2)五大資源
案例：拋彩球
案例：廁所的品質(zhì)要求
二、 推行組織的有效運(yùn)行
1.如何進(jìn)行現(xiàn)狀的診斷和評估
2.6S推行三步曲
3.明確推行組織與目標(biāo)
4.明確責(zé)任鏈
5.有效的進(jìn)行考核評鑒
案例：孫子兵法的運(yùn)用
案例：各種成功示范表格
三、 6S的推行要領(lǐng)
1.中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析
2.6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)
(1)整理的定義
(2)物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表
(3)人與物結(jié)合的三種狀態(tài)
(4)整頓的定義
(5)整頓：流程的合理化
(6)整頓：可視化管理技巧
(7)辦公室整理整頓要領(lǐng)
(8)地面區(qū)域管理
(9)物料的管理
(10) 容器的管理
(11) 消防器材的管理
(12)人員識別的管理
(13)私人物品的管理
(14)清掃的兩個重點(diǎn)：責(zé)任化和標(biāo)準(zhǔn)化
(15)清掃：點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常
(16)清潔的三個重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
(17)清潔：徹底排除污染源
----作業(yè)臺、椅子
----貨 架
----通 道
----設(shè) 備
----生活區(qū)
(18)清潔:稽查與獎懲實(shí)施
(19) 安全:危險預(yù)知與預(yù)防
案例：工廠定置化管理實(shí)施
案例：JIT對生產(chǎn)布局的要求
案例：某財務(wù)辦公室的管理模式
案例：洗手間清掃檢查表
案例：某企業(yè)6S活動獎懲機(jī)制
案例：精益現(xiàn)場6S改善項(xiàng)目表
訓(xùn)練：看看有可能出現(xiàn)那些危險點(diǎn)？
四、 6S活動的誤區(qū)
1.常見的誤區(qū)
案例：管理與賺錢
案例：人員的素質(zhì)問題
五、 6S管理氛圍的建立
1.管理是修己安人的一個歷程
2.三位一體的素養(yǎng)提升
3.個人態(tài)度和團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成
4.全員參與是實(shí)現(xiàn)6S管理目標(biāo)的關(guān)鍵
5.6S活動成功和失敗的注意要點(diǎn)
6.6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益
案例：員工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起
案例：主任罰保安遭報復(fù)- “扶正壓邪”
六、 目視化管理
1.目視管理和看板管理
目視管理活動的效果及其項(xiàng)目：
(1)提高工作環(huán)境的改善
(2)提高安全管理的措施
(3)提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)
(4)提高TPM的水準(zhǔn)
(5)落實(shí)現(xiàn)物管理
(6)用看板組織生產(chǎn)的過程
2.目視管理的水準(zhǔn)
(1)初級
(2)中級
(3)高級
3.看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地鐵設(shè)計(jì)方案
七、 案例分析及生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示
1.庫房的改善案例
2.制造業(yè)6S改善成果案例
3.6S與目視化管理思考點(diǎn)
4.生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化表格展示
八、 現(xiàn)場設(shè)備、工裝工具及物料管理
1.華佗設(shè)備管理法
2.如何在短期內(nèi)達(dá)到華佗的管理水平
3.設(shè)備管理人員如何分配
4.系統(tǒng)軟件管理設(shè)備法
5.工裝工具運(yùn)輸器具如何管理和控制
6.魯氏物料管理法和盤點(diǎn)法
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