柔性計(jì)劃與零庫存控制
(第823期)
公開課詳情 | |
---|---|
開課時(shí)間: | 2015年03月28日 09:00(該課程已結(jié)束) |
結(jié)束時(shí)間: | 2015年03月29日 16:30 |
課程價(jià)格: | 非會(huì)員價(jià)格2800/人,需會(huì)員套票6張 購買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠 |
授課講師: | |
開課地點(diǎn): | 廣州
|
課程類別: | 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理 |
推薦指數(shù): | |
咨詢熱線:400-0808-155 |
---|
適用對(duì)象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員、物料管理人員
課程時(shí)長(zhǎng)
兩天
課程收益
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機(jī)、物)利用效率
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機(jī)、物)利用效率
課程大綱
序言 生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)體系
1、制造型企業(yè)的管理范疇和內(nèi)容
2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)要素的相互關(guān)系
3、市場(chǎng)環(huán)境新趨勢(shì)
第一部分、生產(chǎn)系統(tǒng)分析
1、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化和內(nèi)外部壓力
2、生產(chǎn)類型分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃控制部門的主要職能
4、精益生產(chǎn)
第二部分、銷售訂單分析與管理
1?生管接單的條件
2、生管接單的處理(如何處理急單和插單)
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧
5、產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系
第三部分、需求預(yù)測(cè)管理
1、預(yù)測(cè)
2、預(yù)測(cè)方法
第四部分、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
2、(年度)綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃
3、(月度)主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式
4、生產(chǎn)能力平衡(能力負(fù)荷計(jì)劃)
5、物料需求計(jì)劃(MRP)
6、外協(xié)管理控制
第五部分、排產(chǎn)與控制
1、生產(chǎn)訂單分析與管理
2、平準(zhǔn)化/均衡化排程
3、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
4、經(jīng)典的管理方法與工具
5、優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈
第六部分、生產(chǎn)績(jī)效管理
1、全面衡量生產(chǎn)運(yùn)作水平
2、制造企業(yè)績(jī)效體系
3、生產(chǎn)計(jì)劃考核確保準(zhǔn)時(shí)交貨
第七部分、物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
(一)物料管理精髓
(二)物料計(jì)劃與庫存控制的職責(zé)
(三)物料管理部門的組織
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常見的問題點(diǎn)
(六)物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
(一)庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動(dòng)機(jī)與分類
3、庫存利弊分析
(二)如何制定物料需求計(jì)劃
1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則
2、常備性物料的需求計(jì)劃
3、專用性物料的需求計(jì)劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內(nèi)容及知識(shí)、技能要求
采購計(jì)劃的編制流程
影響采購計(jì)劃編制的原因
SAP與采購計(jì)劃的編制供應(yīng)商綜合考評(píng)體系(如何量化考評(píng)供應(yīng)商?)1、加權(quán)法2、成本比較法
案例:采購制度與采購管理案例:采購人員甄選案例:采購員日程安排與計(jì)劃案例:采購計(jì)劃失誤如何處理案例:特急訂單如何進(jìn)行采購計(jì)劃變更
5、物料跟催
6、外協(xié)管理控制
(三)庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
3、庫存周轉(zhuǎn)期
4、庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則
(四)有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計(jì)算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計(jì)算
5、有效減少庫存的方法
(五)庫存管理策略——JIT庫存
(六)生產(chǎn)中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號(hào)
5、生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制
6、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析:
--內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
(七)備品、備件計(jì)劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請(qǐng)購與計(jì)劃控制
3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn)
4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤點(diǎn)法
1、制造型企業(yè)的管理范疇和內(nèi)容
2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)要素的相互關(guān)系
3、市場(chǎng)環(huán)境新趨勢(shì)
第一部分、生產(chǎn)系統(tǒng)分析
1、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化和內(nèi)外部壓力
2、生產(chǎn)類型分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃控制部門的主要職能
4、精益生產(chǎn)
第二部分、銷售訂單分析與管理
1?生管接單的條件
2、生管接單的處理(如何處理急單和插單)
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧
5、產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系
第三部分、需求預(yù)測(cè)管理
1、預(yù)測(cè)
2、預(yù)測(cè)方法
第四部分、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
2、(年度)綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃
3、(月度)主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式
4、生產(chǎn)能力平衡(能力負(fù)荷計(jì)劃)
5、物料需求計(jì)劃(MRP)
6、外協(xié)管理控制
第五部分、排產(chǎn)與控制
1、生產(chǎn)訂單分析與管理
2、平準(zhǔn)化/均衡化排程
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4、經(jīng)典的管理方法與工具
5、優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈
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1、全面衡量生產(chǎn)運(yùn)作水平
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3、生產(chǎn)計(jì)劃考核確保準(zhǔn)時(shí)交貨
第七部分、物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
(一)物料管理精髓
(二)物料計(jì)劃與庫存控制的職責(zé)
(三)物料管理部門的組織
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常見的問題點(diǎn)
(六)物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
(一)庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動(dòng)機(jī)與分類
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3、專用性物料的需求計(jì)劃
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影響采購計(jì)劃編制的原因
SAP與采購計(jì)劃的編制供應(yīng)商綜合考評(píng)體系(如何量化考評(píng)供應(yīng)商?)1、加權(quán)法2、成本比較法
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5、物料跟催
6、外協(xié)管理控制
(三)庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
3、庫存周轉(zhuǎn)期
4、庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則
(四)有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計(jì)算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計(jì)算
5、有效減少庫存的方法
(五)庫存管理策略——JIT庫存
(六)生產(chǎn)中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
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4、物料編號(hào)
5、生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制
6、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析:
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1、備品、備件面臨的問題
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