工廠淘金--制造型企業(yè)成本控制與降低

1．脫離財務觀點，從企業(yè)整體運營角度如何看待成本；
2．統(tǒng)一對成本的認識，并明確各部門成本削減的事項、目標與分工；
3．破解人工成本、原材料成本削減的難題；
4．認請庫存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；
5．給出削減庫存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具；
6．給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實質(zhì)與思路；
 

一、從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1． 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2． 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3． 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4． 思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5． 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6． 總結：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相
二、年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1． 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 2． 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3． 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
4． 削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
□庫存的定義、削減原則與目標的界定
□呆料削減的四大要素與難點突破
□倉庫管理的難點、極限目標與目視化
□財務、倉儲與采購應用的庫存消減工具——ABC分級
□設計與采購應用的庫存消減工具——VA
□原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉儲與財務的分工與聯(lián)系
□生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
5． 思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減

6． 思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減
7． 視頻演示：一汽集團用紙量的削減
8． 總結：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三、真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識，削減質(zhì)量成本
1． 思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
2． 分析一下：為什么提升工作質(zhì)量是削減庫存的前提？
3． 削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個認知
□什么是質(zhì)量
□對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？
□優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來
4． 視頻演示：海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析
5． 為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說
6． 案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應用的共性分析
7． 真正標準化的體驗：折紙游戲
8． 案例分析2：深圳某民營塑膠公司標準化實施路徑
9． 討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？
10． 案例分析3：深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子
11． 經(jīng)典分享：能解決80%質(zhì)量問題的四句話
12． SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應用的難點分析
13． 思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵
14． 總結：史上最牛校長給我們的啟示
四、讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1． 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？
2． 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
3． 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情？
4． 豐田改善的源點——讓流程浪費可視的IE
□流程分析：生產(chǎn)報表流程的優(yōu)化；
□作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化；
□動作分析：五個不同動作的對比；
□IE應用從生產(chǎn)部門其它部門的擴展
5． 案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實例

□生產(chǎn)準備周期壓縮中銷售、技術、PMC等部門的責任分工
□采購周期壓縮的思路與方法
□從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期
□設備異常時間壓縮與TPM
6． 思維拓展：設計部門在流程成本削減中的作用
□凱美瑞/帕薩特設計思路的對比分析
□戴爾不設計新產(chǎn)品的設計思路
7． 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
8． 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
9． 真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
10． 總結：流程優(yōu)化從科學精神開始
五、實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1． 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2． 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3． 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4． 經(jīng)典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費
5． 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析
6． 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關鍵要素
7． 總結：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述
六、心動不如行動——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實施
1． 有效成本控制的四個難題
2． 公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3． 各部門成本控制的重點、內(nèi)容、分工與目標
4． 案例演示：東莞某臺資電子廠成本控制手冊
5． 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
6． 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
7． 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
8． 經(jīng)典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示