精益生產(chǎn)管理--生產(chǎn)精細(xì)化管理

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。
因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。
隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。
但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。
原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。
被喻為“改變世界的機(jī)器”。
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

第一講  何謂精益生產(chǎn)管理
一．手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
二．以顧客為中心的制造理念
三．精益生產(chǎn)體系
第二講  精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始
一．工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
第三講  精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程
一．傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)
a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)
b、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
第四講  精益生產(chǎn)與5S、TPM
一．5S的來(lái)源與6S的管理
二．何謂TPM
第五講  精益生產(chǎn)與TQM
一．TQM
第六講  精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
一．供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
二．聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈
三．集中大倉(cāng)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù)超市）
第七講  生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化與柔性生產(chǎn)方式
一．生產(chǎn)同步化
二．生產(chǎn)均衡化
三．設(shè)備U型布置
四．多能型與少人化