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精益生產(chǎn)溯源-第72屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅

公開課詳情
開課時(shí)間: 2010年10月24日 09:00(該課程已結(jié)束)
結(jié)束時(shí)間: 2010年10月31日 17:00
課程價(jià)格: 研修時(shí)間:2010年10月24-31日 研修費(fèi)用:39800元/人 10人套餐:368000 人民幣 5 人套餐:189000 人民幣 3 人套餐:116400 人民幣 1 人費(fèi)用:39800 人民幣 研修地點(diǎn):日本名古屋 費(fèi)用包含: 培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請(qǐng)函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi),海外期間餐飲、住宿及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi),上海 ? 名古屋 往返機(jī)票費(fèi):國(guó)際航班經(jīng)濟(jì)艙標(biāo)準(zhǔn),人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi):合計(jì)1300萬日元/人保額,指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi):門票、導(dǎo)游及小費(fèi)。 費(fèi)用不含: 中國(guó)境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用;簽證辦理費(fèi)用;行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個(gè)人原因引起的額外費(fèi)用。 承諾:在海外不收取任何費(fèi)用 購(gòu)買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠
授課講師:
講師簡(jiǎn)介
開課地點(diǎn):
國(guó)外 日本名古屋
課程類別: 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理
推薦指數(shù):
咨詢熱線:400-0808-155

適用對(duì)象

適合對(duì)象:制造業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng),生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理。 授課方式:日籍專家講座、世界級(jí)工廠參觀、仿真工廠實(shí)踐、日本國(guó)情及頂尖企業(yè)文化體驗(yàn)。

課程時(shí)長(zhǎng)

7天

主講專家介紹

六、講師介紹 講師:小島興一郎 藤本進(jìn)二 鄧德海 小島興一郎(日本) 日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢顧問。 曾任豐田汽車生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng),在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、物流系統(tǒng)指導(dǎo)方面成果顯著,擅長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。 近年來,在日本、英國(guó)、東南亞等地積極推廣TPS,擁有豐富的TPS的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。 藤本進(jìn)二(日本) 日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢顧問。 曾任豐田日本工廠、美國(guó)工廠生產(chǎn)及品質(zhì)改善項(xiàng)目經(jīng)理,在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、新車上線指導(dǎo)方面成果顯著,擅長(zhǎng)焊接技術(shù)、作業(yè)及品質(zhì)改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。 近年來,專注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質(zhì)改善等方面的培訓(xùn)與咨詢,并受到日本能力開發(fā)協(xié)會(huì)的表彰。 鄧德海 博士 曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn),長(zhǎng)年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣,對(duì)精益精髓與文化理念有深刻的理解。 為國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)提供過咨詢服務(wù),包括航天集團(tuán)、船舶重工、特變電工、美的集團(tuán)等。 多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇,對(duì)精益系統(tǒng)在全球的運(yùn)用推廣有深入了解。 擅長(zhǎng)精益戰(zhàn)略制定、精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。

課程收益

基于對(duì)30余個(gè)行業(yè)、近千家企業(yè)實(shí)施精益的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),MICI認(rèn)為:中國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益的必要性,而精益推行過程中遇到的最大困難,不在于技術(shù),更不在于資金,而在于企業(yè)缺乏自上而下對(duì)于“精益”深刻、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的理解和認(rèn)識(shí)。
參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí),您和您的公司將收獲:
快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)理念,建立精益思維方式;
統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí),掃清精益踐行之路上理念層面的障礙;
系統(tǒng)了解精益框架,親眼見證世界級(jí)工廠精益水平,快速掌握精益原則、系列方法及工具;
結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英,建立高質(zhì)量人脈圈。

課程大綱

三、核心特色

1.核心工廠特許參觀:基于多年的良好合作,華制獲得了日本20余家頂級(jí)工廠的參觀授權(quán)許可,使您有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理理念和方法;
2.日籍高管帶隊(duì)專題授課:由來自頂級(jí)企業(yè)的日籍高級(jí)管理專家組成的顧問講師團(tuán)授課,全面解析精益DNA,學(xué)習(xí)全程由日本資深精益專家陪同指導(dǎo);
3.個(gè)性化主題研修:學(xué)員可以根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況,選擇研修主題,在日本專家的指導(dǎo)下用精益理念層層深入地解決問題;
4.不同特色的工廠參觀組合:實(shí)地參觀一系列具有不同代表性的頂級(jí)工廠,從不同角度了解精益;
5.仿真工廠體驗(yàn):培訓(xùn)及參觀過程中設(shè)置仿真工廠體驗(yàn),親身踐行精益理念,加深對(duì)精益精髓的理解;
6.精益文化深度體驗(yàn):參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館、豐田會(huì)館等,了解豐田發(fā)展史,體驗(yàn)日本文化,從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理模式的了解。

四、行程安排

日期     城市 日程安排  時(shí)間 內(nèi)容

出國(guó)前培訓(xùn) 上海 晚上              
1. 培訓(xùn):精益管理模式;
2. 海外行程說明
第一天 上海 上午 上海 — 名古屋
     名古屋 下午 入駐酒店
     名古屋 晚上 自由活動(dòng),體驗(yàn)名古屋風(fēng)情
第二天 名古屋 上午 開學(xué)典禮,TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)(上)
 豐田市 下午 參觀豐田整車工廠、豐田汽車會(huì)館
第三天 名古屋 上午 TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)(下);仿真工廠體驗(yàn)
 刈谷市 下午 參觀日本電裝公司
     名古屋 晚上 總結(jié)分享:學(xué)習(xí)感悟
第四天 名古屋 上午 參觀秋田工業(yè)株式會(huì)社
 名古屋 下午 培訓(xùn):豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
第五天 名古屋 上午 參觀本田鈴鹿制作所
 名古屋 下午 培訓(xùn):豐田品質(zhì)管理
 名古屋 晚上 總結(jié)分享:尋找差距和改善點(diǎn)
第六天 名古屋 上午 研討,總結(jié);畢業(yè)典禮
     名古屋 下午 參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館
第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度體驗(yàn)
第八天 名古屋 上午 自由活動(dòng)
 上海 下午 返程(名古屋----上海)
注:上述行程為預(yù)定,實(shí)施時(shí)有部分調(diào)整的可能。

五、課程安排

第一單元:精益管理模式
一、豐田危機(jī)及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選
2、取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段
3、實(shí)施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一

第二單元:TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時(shí)化和自?化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費(fèi)
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時(shí)間和動(dòng)作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升----稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模

第三單元:豐田品質(zhì)管理
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自?化
三、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之二----5S
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進(jìn)行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對(duì)策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神

第四單元:豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析:焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對(duì)策
3、案例分析:克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認(rèn)

提供的服務(wù):
協(xié)助指導(dǎo)辦理護(hù)照、申請(qǐng)日方邀請(qǐng)函、辦理簽證,上海到日本學(xué)習(xí)期間專職領(lǐng)隊(duì)、翻譯全程服務(wù),安全妥善安排往返國(guó)際機(jī)票費(fèi)、研修期間食住行、境外保險(xiǎn)、結(jié)業(yè)后游玩行程等。

溫馨提醒:
請(qǐng)客戶盡快報(bào)名并第一時(shí)間到戶籍所在地辦理護(hù)照,因護(hù)照批下、申請(qǐng)國(guó)外邀請(qǐng)函及辦理簽證到批下需要一個(gè)不短的周期,加上地域差別,辦理的效率也不盡相同,而這個(gè)班是定期班,錯(cuò)過了需要等下一期,故敬請(qǐng)?zhí)崆白鰶Q定。 

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