精益管理系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)(9.1-3上海）

鄧德海 博士  管理學(xué)博士  曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長(zhǎng)年致力于精益管理系統(tǒng)的研究與推廣，對(duì)精益精髓與文化理念有深刻理解。  多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對(duì)精益管理系統(tǒng)在全球的運(yùn)用推廣有深入了解。  為多家知名企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，包括美的、格蘭仕等等。  擅長(zhǎng)精益戰(zhàn)略推進(jìn)、精益領(lǐng)導(dǎo)力系統(tǒng)培訓(xùn)、精益企業(yè)組織能力構(gòu)建等。 鞏 懌 老師  清華大學(xué)總裁班特邀講師  中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派精益專家，在豐田公司有近10年的工作經(jīng)驗(yàn)，接受日本豐田技術(shù)中心長(zhǎng)達(dá)兩年的精益培訓(xùn),具有很強(qiáng)的的精益實(shí)施、推進(jìn)能力。  曾負(fù)責(zé)某汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項(xiàng)目被列為中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目  提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機(jī)車車輛廠、北京海信集團(tuán) 、常恒溫控器、天潤(rùn)曲軸有限公司、江淮集團(tuán)六安齒輪廠、南京富士通、中國(guó)重汽（香港）有限公司等。  擅長(zhǎng)大中型企業(yè)精益項(xiàng)目的實(shí)施、輔導(dǎo)工作。

一、【關(guān)于ABS學(xué)習(xí)模式】

ABS學(xué)習(xí)模式源自全球主流的“行動(dòng)學(xué)習(xí)法（Action Learning）”與“標(biāo)桿學(xué)習(xí)法（Benchmarking）”兩大學(xué)習(xí)理論。其核心要旨在于：通過對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)，找到自身差距及改善點(diǎn)，然后以實(shí)地走訪、項(xiàng)目選題、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、節(jié)點(diǎn)匯報(bào)、經(jīng)驗(yàn)共享的方式進(jìn)行學(xué)習(xí)，幫助學(xué)習(xí)者開闊視野，解決現(xiàn)實(shí)問題，同時(shí)提高解決問題的能力。
區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的培訓(xùn)，ABS學(xué)習(xí)模式具有以下特點(diǎn)：
1． 更注重“能力”的提升，而不僅是“知識(shí)”的傳播；
2． 更注重“解決具體問題”，而不是“理論學(xué)習(xí)”；
3． 更注重“獲得解決問題的能力”，而不是“了解解決問題的思路”
4． 更注重“學(xué)員之間的網(wǎng)狀知識(shí)分享”，而不是“講師-學(xué)員”之間的單向培訓(xùn)
5． 更適合“企業(yè)高層戰(zhàn)略決策者”參加，而不是面向“基層執(zhí)行者”的“技能養(yǎng)成”。
簡(jiǎn)言之，ABS學(xué)習(xí)模式是一種更強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)結(jié)果、更加開放與互動(dòng)的學(xué)習(xí)模式，也是目前全球范圍內(nèi)主流的學(xué)習(xí)理念結(jié)晶。

二、【關(guān)于課程】
1．課程背景：
自“精益”在上個(gè)世紀(jì)70年代末導(dǎo)入中國(guó)距今已有30余年時(shí)間，但并沒有對(duì)中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)生顯著影響，目前中國(guó)企業(yè)的精益成熟度仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日韓、歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，原因何在？
 中國(guó)企業(yè)高層缺乏對(duì)精益管理系統(tǒng)深入的認(rèn)識(shí)→因而缺乏實(shí)施精益的信心、決心和動(dòng)力；
 中國(guó)企業(yè)高層缺乏實(shí)施精益愿景和目標(biāo)→需要建立實(shí)施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實(shí)施精益的路線圖；
 中國(guó)企業(yè)高層缺乏實(shí)施精益技能和經(jīng)驗(yàn)→需要建立高效改善團(tuán)隊(duì)、開展持續(xù)改善活動(dòng)、啟動(dòng)精益之旅。
基于此，MICI在為近500家企業(yè)推行精益的實(shí)踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田精益生產(chǎn)實(shí)施方法，提煉、總結(jié)出中國(guó)企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——高層領(lǐng)導(dǎo)卓越的精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力。
2．課程定位：
本課程定位為戰(zhàn)略類高端課程，主要授課對(duì)象為：主流制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁/副總裁，分管制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量/品質(zhì)、研發(fā)的高級(jí)管理人員，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人，及其供應(yīng)鏈體系高級(jí)管理人員。
3．課程目的：
 中國(guó)制造業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)深刻領(lǐng)會(huì)、重點(diǎn)把握精益精髓
 掌握構(gòu)建精益文化、打造精益團(tuán)隊(duì)的技能與方法
 理清推行精益路徑，推動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略變革，成功實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型
4．課程價(jià)值：
 名企對(duì)標(biāo)：深入上海大眾以及聯(lián)想工廠，親眼目睹這些中國(guó)領(lǐng)先的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制造以及精益推行的水平。
 知行合一：通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、案例分享的模式，明確構(gòu)建精益管理系統(tǒng)的內(nèi)核，制定下一步的改善計(jì)劃
 透析環(huán)境：理解經(jīng)營(yíng)環(huán)境的革命性變化及本質(zhì)
 構(gòu)建路線：理解并掌握精益運(yùn)營(yíng)的基本原理，規(guī)避誤區(qū)并繪制出實(shí)施精益路線圖
 管理阻力：分析變革障礙并突破、消除變革阻力
 創(chuàng)造動(dòng)力：善于激勵(lì)、開發(fā)員工潛力，使之轉(zhuǎn)化為變革動(dòng)力
 重塑文化：正確理解精益思想、尊重員工，重塑企業(yè)精益文化
 精益?zhèn)鞒校鹤プ￡P(guān)鍵、把握機(jī)會(huì)，組建可傳承的精益變革改善團(tuán)隊(duì)
 交流分享：企業(yè)領(lǐng)袖匯聚一堂，交流經(jīng)驗(yàn)、分享智慧、建立關(guān)系、共同精益
 

一、中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機(jī)
    1、本土企業(yè)的經(jīng)營(yíng)困境及危機(jī)
    2、企業(yè)精益之旅中的障礙及問題
二、問題及危機(jī)背后的原因透析
    1、企業(yè)外部原因透析
    2、 企業(yè)內(nèi)部原因透析
三、應(yīng)對(duì)困境和危機(jī)的解決方案
四、深刻理解精益管理模式
1、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一
（1） 精益管理模式的形成及在全球的發(fā)展
（2） 精益管理在全球的實(shí)踐
（3） 精益管理創(chuàng)造了全球公認(rèn)的一流效能
（4） 豐田（精益）管理模式契合了21世紀(jì)的管理要求
2、豐田危機(jī)透析及精益管理模式
（1） 豐田危機(jī)透析
（2） 精益管理是一種新的生產(chǎn)方式
（3） 精益管理是一種思維方式
（4） 精益管理是一種企業(yè)文化
3、精益戰(zhàn)略及豐田的DNA透析
（1） 精益戰(zhàn)略及其對(duì)傳統(tǒng)戰(zhàn)略的突破
（2） 企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力及豐田成功DNA透析
五、打造敬業(yè)員工——構(gòu)建支撐精益生產(chǎn)方式的基石
1、 企業(yè)三類員工分類及其特征分析
2、 豐田案例分析:豐田如何打造能力強(qiáng)且愿意發(fā)現(xiàn)并解決問題的員工
3、 本土企業(yè)如何打造敬業(yè)員工
六、精益的本質(zhì)
    1、精益與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)系
    2、精益的關(guān)注點(diǎn)—流程的效率
七、結(jié)合中國(guó)制造業(yè)的特點(diǎn)推進(jìn)精益
    1、制造業(yè)制造形態(tài)的分類
    2、企業(yè)推進(jìn)的案例分享
    3、精益系統(tǒng)的推進(jìn)策劃
    4、案例——三年精益管理系統(tǒng)推進(jìn)規(guī)劃
八、精益推進(jìn)的7步法則
    1、改善的7大步驟
    2、領(lǐng)導(dǎo)層在推進(jìn)中的作用
九 、企業(yè)如何提高精益實(shí)施的成功率
    1、對(duì)于導(dǎo)入精益的認(rèn)識(shí)
    2、導(dǎo)入精益時(shí)高層的作用
    3、企業(yè)如何提高精益實(shí)施的成功率
    4、如何選擇推動(dòng)變化的經(jīng)理
    5、變革中需要的注意事項(xiàng)

七、【標(biāo)桿企業(yè)參觀】

1、上海大眾汽車有限公司
成立于1985年的上海大眾汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱上海大眾）是一家中德合資企業(yè)，雙方投資比例各為50%。公司總部位于上海安亭國(guó)際汽車城目前具備了年生產(chǎn)60萬(wàn)輛的能力，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的現(xiàn)代化轎車生產(chǎn)基地之一。先進(jìn)的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線、目前國(guó)內(nèi)僅有的兩臺(tái)2000T全封閉快速成型多工位壓機(jī)、大量采用的機(jī)械手，確保沖壓件的制作精度；雙面鍍鋅鋼板、先進(jìn)的空腔注蠟工藝，結(jié)合先進(jìn)的轎車涂裝工藝和自動(dòng)噴涂設(shè)備，保證車身多年防腐；精密的水珩磨工藝、自動(dòng)化的生產(chǎn)線和裝配線冷測(cè)試技術(shù)，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)良性能；模塊化生產(chǎn)方式的總裝線、先進(jìn)的激光在線檢測(cè)設(shè)備，確保轎車制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 上海大眾始終密切關(guān)注和跟蹤國(guó)際汽車工業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，不斷地進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，保持車型、工藝技術(shù)和加工、檢測(cè)設(shè)備的先進(jìn)性。
工廠看點(diǎn)：
（1） 混合生產(chǎn)的運(yùn)用
（2） 優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)6S管理
（3） 單元化作業(yè)的管理
（4） 時(shí)間體系的管理
2、聯(lián)想全球旗艦工廠
上海廠隸屬于聯(lián)想集團(tuán)有限公司。外高橋保稅區(qū)的聯(lián)想北亞生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心，是聯(lián)想集團(tuán)的新一代全球旗艦工廠。去年8條生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)，其中5條為筆記本電腦生產(chǎn)線，20％的產(chǎn)品將運(yùn)往世界各國(guó)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出北亞的范圍。2條臺(tái)式機(jī)流水線上，全球最薄的一體機(jī)A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工廠，年生產(chǎn)能力600萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)能比2001年聯(lián)想集團(tuán)在金橋園區(qū)設(shè)立的第一個(gè)生產(chǎn)基地提高了3倍。
工廠看點(diǎn)：
（1） 整個(gè)工廠優(yōu)秀的可視化管理
（2） 低成本智能自動(dòng)化和整個(gè)流程的防錯(cuò)
（3） 改善活動(dòng)有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)。
（4） 員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)產(chǎn)品。
（5） 流程中的放錯(cuò)法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費(fèi)大量的人工質(zhì)量檢測(cè)
（6） 該工廠通過改善來(lái)不斷提高質(zhì)量。
（7） 通過將物品和工具放在需要的地方，將信息傳達(dá)到該要的地方從而實(shí)現(xiàn)零動(dòng)作的浪費(fèi)
（8） 通過自動(dòng)化的應(yīng)用發(fā)揮自己的力量，員工自己設(shè)計(jì)夾具和機(jī)器來(lái)改善質(zhì)量，提供工作機(jī)會(huì)。