產(chǎn)品中試管理--從樣品到量產(chǎn)

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理/項目經(jīng)理/技術經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、產(chǎn)品規(guī)劃專家等

兩天

我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：
1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；
2.轉產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質量、進度的要求？中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設計變更；
7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

一、案例研討

二、從樣品到量產(chǎn)概述

1.企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？
2.研發(fā)與制造的矛盾：
1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關系
2）.中試的使命是什么？
3）.中試如何定位？
4）.中試的發(fā)展問題：
大而全？
專業(yè)化分工？
產(chǎn)品線劃分與共享平臺
中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5.中試的業(yè)務范圍
1）.中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI）
2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6.演練與問題討論
1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、新產(chǎn)品導入團隊

1.新產(chǎn)品導入團隊的構成
1）.工藝工程
2）.設備工程
3）.測試工程
4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗證
6）.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質量）
2.新產(chǎn)品導入團隊的職責
3.新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系
1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）.新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
為什么要提前介入？
提前到什么時候介入？
提前介入做什么？
4）.新產(chǎn)品導入團隊的管理
新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4.演練與問題討論
1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機

四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）

1.如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設計
2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4）.工藝設計：
如何提出可制造性需求？
需要哪些典型的工藝規(guī)范？
可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？
工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？
產(chǎn)品工藝流程設計
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
工藝評審如何操作？
什么時候考慮工裝？
如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
5）.工藝調制與驗證
工藝驗證的時機
工藝驗證方案包括哪些內容？
如何實施工藝驗證？
工藝驗證報告的內容
如何推動工藝驗證的問題解決？
研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）.工藝管制
工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
工藝轉產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3.工藝管理平臺建設
1）.誰負責工藝平臺的建設？
2）.工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
3）.如何進行工藝規(guī)劃？
4）.基礎工藝研究與應用
5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
品質規(guī)范
設備規(guī)范
工藝規(guī)范
設計規(guī)劃
6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？
7）.工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）

1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2）.可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試
1）.的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)
1）.生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析
2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？
如何提出可測試性需求？
可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？
研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？
如何進行測試工裝的驗證？
如何推動測試驗證問題的解決？
6）.如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展
7）.如何進行測試平臺的建設？
4.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

六、產(chǎn)品試制驗證管理

1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3.試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）.如何進行試制準備（準備要素示例）
5.面向制造系統(tǒng)的驗證
1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）.制造系統(tǒng)的驗證方案
4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）
結構驗證
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
產(chǎn)品試制驗證（質量、效率、成本）
5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）.如何推動驗證問題的解決？
6.轉產(chǎn)評審
1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
2）.轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成？
3）.評審標準是什么？
4）.如何判定是否轉產(chǎn)？
5）.評審流程與運作機制
7.產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
1）.新產(chǎn)品的試制效果評價
2）.新產(chǎn)品的質量目標達成情況
3）.工程變更管理
4）.缺陷與問題管理
5）.質量審計
8.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。

七、總結