生產(chǎn)計(jì)劃組織與訂單及時(shí)交付管理

企業(yè)PMC物料管理人員、采購(gòu)、生管、倉(cāng)儲(chǔ)等職能部門各階管理人員

一天

PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無(wú)法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃？滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問(wèn)題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營(yíng)，最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式，也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料，時(shí)而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：
生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下，有時(shí)加班趕貨，有時(shí)待料休假，非正常作業(yè)；
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨；
生產(chǎn)進(jìn)度落后，交期較急的還沒(méi)加工，而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存；
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障，導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下；
緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控；
沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓；
生產(chǎn)部門沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無(wú)法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷；
計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營(yíng)；
物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動(dòng)；
實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班。

第一章節(jié)

構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM） 
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析
工具庫(kù)《一》  
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

第二章節(jié) 

產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定 
1、PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
工具庫(kù)《二》  
計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

第三章節(jié)

生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì) 
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫(kù)《三》  
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
訂單生產(chǎn)異常履歷表