現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與降低成本

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、基層管理、儲(chǔ)備干部及相關(guān)聯(lián)人員

一天

精益改善管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用之工具方法。

一、現(xiàn)場(chǎng)精益改善的根基－5S

1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧       
2、5S實(shí)施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理        
4、5S推行不成功原因分析與對(duì)策
5、提案改善實(shí)施辦法            
6、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
范例：《5S區(qū)域責(zé)任圖》
互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些
案例分享：
1）車間現(xiàn)場(chǎng)改善前后5S照片 
2）成功企業(yè)無(wú)障礙持續(xù)推行5S技巧
3）《標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》

二．全員生產(chǎn)保全之TPM

1、初期管理確保設(shè)備性能良好     
2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障       
4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工        
案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí)：
1）求設(shè)備之OEE
2）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí) 
案例分享：
1）三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
2） LEANTPM管理看板范例
表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》     
《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

三、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、TQM之質(zhì)量管理八大原則      
2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始     
4、8D
5、綜合分析讓質(zhì)量成本最低     
6、QC小組活動(dòng)與全員質(zhì)量管理
案例分析：
1）誰(shuí)該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé) 
2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報(bào)告范例
案例分析：理光沉痛教訓(xùn)，幾滴油墨導(dǎo)致?lián)p失幾十萬(wàn)
互動(dòng)：
1）說(shuō)說(shuō)讓你痛心的質(zhì)量事故經(jīng)歷與體會(huì)
2）指出此改善報(bào)告都有那些問(wèn)題    
表格：《FMEA標(biāo)準(zhǔn)格式》《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過(guò)程控制計(jì)劃CP》
 
四、IE七大改善手法

1、IE改善四步法
2、七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則                  
4、五五法看透問(wèn)題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益        
6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)        
8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
案例分享：七個(gè)案例學(xué)會(huì)IE七大手法